Alam nating lahat na sa paggawa ng mga profile ng aluminyo, tubo = mga benta na binawasan ng mga gastos sa produksyon.Ang kabuuang halaga ng profile ng aluminyo ay nahahati sa nakapirming gastos at variable na gastos.Mga nakapirming gastos tulad ng upa ng halaman, pamumura ng makinarya, atbp.Naayos ito.At Ang mga variable na gastos ay may maraming kakayahang umangkop.
Sa kaso ng parehong presyo ng pagbebenta ng profile ng aluminyo, mas mataas ang halaga ng profile ng aluminyo, mas mababa ang kita. Sa kasalukuyan, sa ilalim ng malupit na kapaligiran ng pagtaas ng mga presyo ng hilaw na materyales, pagtaas ng sahod ng mga manggagawa, pagpapahalaga sa RMB, pagtaas ng mga presyo ng enerhiya, pagtaas ng pasanin sa buwis at iba pa, ang kumpetisyon sa parehong industriya ay pumasok sa "white-hot" ngayon. Dumating na ang oras para sa fine cost control.
Ang kontrol sa gastos ay ang susi na pinamamahalaan ng enterprise at ang core.Sa pamamagitan lamang ng patuloy na paghahanap ng mahinang link, pagmimina ng panloob na potensyal, maaaring gamitin ang lahat ng paraan at paraan upang mabawasan ang mga gastos, ganap na pakikilahok, magsimula sa mga detalye, simula sa pagbabawas ng basura, aluminyo fine sa pagpapatupad ng cost control, maaaring epektibong palawakin ang espasyo ng enterprise survival, mapabuti ang enterprise management status, gawin ang enterprise sustainable development, at ito ay nasa isang hindi magagapi na posisyon.
Ang kontrol sa gastos ng profile ng aluminyo ay batay sa kadena ng halaga bilang gabay, ang kontrol sa gastos ay nahahati sa gastos sa disenyo, gastos sa pagkuha, gastos sa pagmamanupaktura, gastos sa pagbebenta at gastos sa serbisyo.Dahil ang kontrol sa gastos ay nagsasangkot ng malawak na lugar, marami ang nilalaman. Magsasalita ako tungkol sa kung paano pagbutihin ang rate ng mga natapos na produkto mula sa punto ng view ng pagmamanupaktura upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon.
Sa pamamagitan ng pagsusuri at pagsasanay ng data, napatunayan na ang pagpapabuti ng ani ng mga profile ng aluminyo haluang metal ay isa sa mga pinakadirekta at epektibong paraan upang mabawasan ang gastos sa produksyon.Kung isasaalang-alang ang extrusion workshop bilang isang halimbawa, ang gastos sa produksyon ng mga materyales na aluminyo ay mababawasan ng 25-30 yuan bawat tonelada kung ang ani ay tataas ng isang porsyentong punto, at ang nabawasang bahagi ay ang netong kita ng negosyo.Upang mapabuti ang extrusion ani, ang gawain ng produksyon ay bawasan ang extrusion waste.
Kung paano pagbutihin ang ani ng mga profile ng aluminyo upang mabawasan ang basura ng aluminyo, mapabuti ang pagiging produktibo, at bawasan ang gastos sa produksyon ng mga profile ng aluminyo, ibinubuod namin ang mga extruded na basura:
Ang basura ng aluminum extruded profiles ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: geometric na basura at teknikal na basura.Ang geometric na basura ay isang hindi maiiwasang basurang produkto ng mga profile ng aluminyo haluang metal sa panahon ng pagpilit.Tulad ng extrusion ng natitirang materyal, mga produkto na lumalawak sa magkabilang dulo ng chuck, ang laki ng materyal ay hindi sapat na haba ng haba ng materyal na inabandona, gupitin ang kinakailangang sample, ang shunt pinagsamang mamatay sa shunt chamber ng natitirang aluminum block, ingots at mga produkto ay pinutol ang laki ng materyal ng saw-blade pagkonsumo ng aluminum chips at aluminum ingot na natupok sa panahon ng pagsubok sa amag.
Ang teknikal na basura ay ang basurang ginawa ng hindi makatwirang teknolohiya, mga problema sa kagamitan at hindi wastong operasyon ng mga manggagawa sa proseso ng produksyon ng profile ng aluminyo haluang metal. Iba sa mga geometrical na basurang produkto, maaari itong epektibong pagtagumpayan at alisin ang pagbuo ng mga teknikal na produkto ng basura sa pamamagitan ng teknikal na pagpapabuti at pinalakas na pamamahala .Ang mga teknikal na basura ay maaaring nahahati sa:
Mga produktong basura ng tissue: overburning, coarse grain ring, coarse grain, tail shrinkage, slag inclusion, atbp.
Mga mekanikal na katangian ng hindi kwalipikadong basura: lakas, katigasan ay masyadong mababa, hindi nakakatugon sa mga pambansang pamantayan;o plastic ay masyadong mababa, hindi sapat na paglambot ay hindi nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan.
Mga produktong basura sa ibabaw: mga layer, bula, extrusion crack, orange peel, tissue clause, black spots, longitudinal welding line, transverse welding line, scratch, metal pressing, atbp.
Mga produktong basura sa geometric na dimensyon: wave, twist, bend, plane clearance, sukat na wala sa tolerance, atbp.
Rate ng mga natapos na produkto dibisyon ng labor sequence rate ng mga natapos na produkto at komprehensibong ani.
Proseso tapos aluminyo ratio sa pangkalahatan ay tumutukoy sa pangunahing proseso, karaniwang batay sa pagawaan bilang isang yunit para sa pagkalkula. Proseso ng paghahagis (casting workshop), proseso ng pagpilit (proseso ng pagpilit), proseso ng pangkulay ng oksihenasyon (pagawaan ng oksihenasyon), proseso ng pag-spray ng pulbos (pag-spray ng workshop ).Ito ay tinukoy bilang ang ratio ng kwalipikadong output ng workshop sa input ng mga hilaw na materyales (o semi-tapos na mga produkto) sa workshop.
Ang rate ng mga natapos na produkto ay nauugnay sa kalidad ng kagamitan, kalidad ng ingot, istraktura ng produkto, dalas ng pagbabago ng mga varieties at mga pagtutukoy, advanced na antas ng teknolohiya, antas ng pamamahala ng enterprise at kalidad ng mga operator at iba pang mga kadahilanan.
Ang susi upang mapabuti ang ani ng mga profile ng aluminyo haluang metal ay upang bawasan at alisin ang mga produktong basura. Hindi maiiwasan ang geometriko na basura, ngunit maaari itong mabawasan. .Samakatuwid, maaaring gamitin ang epektibong kontrol at pagpapabuti ng ani ng mga extruded na produkto.
Ang pagbabawas ng geometric na basura ay isang mahalagang kinakailangan upang mapabuti ang ani ng mga natapos na produkto
Mga hakbang upang mabawasan ang geometric na basura
Ang tamang pagpili ng haba ng ingot ay ang pangunahing sukatan upang mabawasan ang basura sa proseso. Ang haba ng ingot ay hindi kinakalkula pagkatapos ng pagpilit, ngunit kinakalkula pagkatapos ng pagpilit.
Ngayon karamihan sa mga negosyo ay gumagamit ng long rod hot shear aluminum rod heating furnace, kumpara sa short rod heating furnace, bawasan ang pagkawala ng aluminum chips, dahil sa pagbabago ng mold wall thickness, ang casting length control ay mas nababaluktot at tumpak, lubhang nagpapabuti. ang ani. Ngunit maraming mga negosyo sa paggamit ng long rod hot shear furnace, huwag pansinin ang pagkalkula ng haba ng paghahagis, at direktang ibigay ang trabaho sa operator upang kontrolin. At ang operator ay madalas na nakabatay sa karanasan sa ilalim ng unang bar, obserbahan ang haba ng materyal, kung malaki ang pagkakaiba, patuloy na mag-adjust, karaniwang nangangailangan ng mga 3 bar upang makuha ang tumpak na haba. Sa proseso, maraming basura ang nagawa, na binabawasan ang kahusayan ng produksyon at ang ani.
Ang tamang diskarte ay ang haba ng ingot ay kinakalkula ng proseso ng control department sa panahon ng paunang paggawa ng amag.Kapag ang amag ay ginawa sa makina nang maraming beses, ang haba ng baras na naitala sa mold card ay bahagyang tumaas ng mga 5-10mm, at ang haba ng materyal ay sinusunod kapag ang materyal ay ginawa. Fine tuning kung mayroong mga pagkakaiba.Kaya ang pangalawang baras ay napakatumpak.Ayon sa ilang data, ang ani ng mga natapos na produkto ay maaaring tumaas ng 4 na porsyentong puntos sa pamamagitan ng paggamit ng mahabang mainit na gunting, at ito ay ganap na magagawa upang taasan ang ani ng 2 hanggang 3 porsyentong puntos sa aktwal produksyon.
Bilang karagdagan, ang bilang ng nakapirming haba o haba ng produkto, upang matiyak ang maayos na pag-andar ng extrusion sa ilalim ng premise ng extrusion. Kapag ang haba ng malamig na kama ay sapat na ang haba, dagdagan ang haba ng nakapirming laki o ang haba ng mga produkto hangga't maaari, iyon ay, ang mas mahabang ingot ay maaaring piliin. Isa rin itong mabisang paraan upang mabawasan ang porsyento ng geometric na basura at mapataas ang ani ng mga natapos na produkto.
Mga hakbang upang mapabuti ang rate ng mga natapos na produkto mula sa teknikal na antas
Ito ay isang mahalagang teknikal na panukala upang mapabuti ang rate ng mga natapos na produkto upang mapabuti ang antas ng disenyo at paggawa ng amag at upang mabawasan ang The Times ng pagsubok ng amag. Sa pangkalahatan, hindi ang pagsubok na ito ay nagkakahalaga ng 1-3 ingot, upang ang ani ay nabawasan ng 0.5-1 %, dahil sa disenyo ng amag, mababang antas ng pagmamanupaktura, ilang mga produkto upang ayusin ang amag, magkaroon ng amag ng 3-4 na beses o higit pang beses upang makabuo ng mga natapos na produkto, immaterial na bawasan ang ani ng 2-5%, na hindi lamang magiging sanhi ng ekonomiya pagkalugi, ngunit din dahil sa paulit-ulit na pagsubok magkaroon ng amag, ay pahabain ang produksyon cycle.
Modernong hulma zero test concept, iyon ay, pagkatapos gawin ang amag, hindi na kailangang subukan ang amag, maaari mong direkta sa makina upang makabuo ng mga kwalipikadong produkto. Gamit ang simulation design software, finite element analysis, ang disenyo ay maaaring makumpleto sa computer.Maaari din itong masuri sa pamamagitan ng computer simulation.Ang pagpoproseso ng mold cavity ay nakumpleto sa automatic machining center, ang pagproseso ng buong amag ay mataas ang precision, kaya ang kalidad ng amag ay napakataas.Sa machine pass rate sa higit sa 90%.Maaari nitong mapataas ang ani ng mga natapos na produkto ng 2-6%.
Naaangkop na taasan ang extrusion coefficient ng aluminyo upang mapabuti ang ani
Ang bawat pabrika ng aluminyo ay may isang serye ng mga makina, bawat pabrika ayon sa extrusion ratio ng produkto, ang haba ng malamig na kama, ang panlabas na seksyon ng produkto, ang haba ng extrusion cylinder diameter, upang matukoy ang produkto sa kaukulang makina produksyon.Practice ay pinatunayan na ang parehong mga pagtutukoy ng mga produkto, ilagay sa iba't ibang tonnage extrusion machine produksyon, dahil sa iba't ibang extrusion coefficient, ang istraktura ng produkto pagganap at produksyon kahusayan ay may isang mahusay na epekto, ang kanyang ani ay magbubunga din ng mga pagkakaiba.Kapag ang Ang extrusion machine tonnage ay mas malaki, ang extrusion coefficient ay mas malaki, ang natapos na rate ng produkto ay mas mataas, at ang extrusion cost ay malapit sa.
Ang pagpapabuti ng kalidad ng ingot ay ang saligan ng pagpapabuti ng ani
Ang mga ingots ay ang mga hilaw na materyales ng paggawa ng extrusion.Ang mga ingots ay may pare-parehong istraktura, pinong butil, walang slag, pores, segregation, bitak at iba pang mga depekto, na hindi lamang maaaring mabawasan ang presyon ng pagpilit, mapabuti ang bilis ng pagpilit, at mapabuti ang panloob na kalidad ng mga produkto. At maaaring mabawasan ang mga bula sa ibabaw ng produkto, pores, mga gasgas, pag-crack, pitting at iba pang mga depekto. Ang mas maliit na pagsasama ng slag ay maaaring ma-discharge sa pamamagitan ng slit ng mold working belt, ngunit magdudulot ito ng mga marka ng peras sa ibabaw ng profile, na magreresulta sa isang tiyak na haba ng basura. Ang mas malaking pagsasama ng slag ay ma-stuck sa hiwa ng working belt at hindi maalis, na magiging sanhi ng pag-crack ng amag o mga produkto at papalitan ang amag, na seryosong makakaapekto sa ani. Gumamit ng kaukulang mga pad kapag nag-uunat at nagtutuwid upang mabawasan ang haba ng pagputol ng ulo at buntot materyal.
Profile sa stretch straightening, maraming mga negosyo ang hindi nagdidisenyo ng kaukulang unan, lalo na ang ilang malalaking nakabitin na profile at guwang na profile. Bilang resulta, ang pagpapapangit ng ulo at buntot ng profile ay masyadong malaki, at ang bahagi ng pagpapapangit ay dapat putulin kapag paglalagari ng tapos na produkto.Nagresulta ito sa pagbaba ng rate ng mga natapos na produkto.
Ang unan ay maaaring gawa sa hardwood o aluminum blocks.Pinaliit ng disenyo ang laki ng cushion at pinapataas ang versatility nito. Para sa mahabang dingding at saradong seksyon ng profile, ituwid ang saradong lukab sa pad ngunit ilagay din ang support frame sa bahagi ng dingding. Kaya, ang pagpapapangit sa ang haba ng direksyon ay nabawasan. Ang mga fixture ay dapat na idinisenyo, pinamamahalaan at ginagabayan ng mga espesyal na tauhan.
Kasabay nito, upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ang mga manggagawa ay hindi gustong gamitin ang unan dahil sa problema, dapat nating itatag ang mekanismo ng gantimpala at parusa na ang rate ng natapos na produkto ay nauugnay sa sahod.
Palakasin ang pamamahala ng extrusion die at orihinal na record ng produksyon ng aluminum profile.
Ang mold card at ang orihinal na record ng produksyon ay napakahalaga.Ang mold card ay dapat na tunay na maipakita ang nitriding na sitwasyon ng amag, ang sitwasyon sa pagpapanatili at ang materyal na sitwasyon.Ang orihinal na rekord ay dapat na tunay na maipakita na ang bigat ng suporta, haba ng paghahagis at dami ay nagbibigay ng maaasahang batayan para sa susunod na produksyon.
Ngayon maraming mga negosyo na rin natanto computerized data management, ngunit mayroon pa ring isang mahabang paraan upang pumunta sa aktwal na paggamit.
Bawasan ang geometrical na basura sa pamamagitan ng paggamit ng press-free afterextrusion
Ang nakapirming pad ay naayos sa extrusion rod na walang natitirang extrusion, at ang dalawa ay binago sa isang tiyak na lawak. Kapag ang extrusion cylinder ay hindi umatras, ang pressure pad ay madaling ihiwalay mula sa ingot. Ang susunod na ingot ay direktang itinulak sa extrusion cartridge.Na-extruded kasama ang natitira sa nakaraang ingot, kaya iniiwasan ang pangangailangan na gupitin ang bawat ingot nang isang beses.Ayon sa mga kinakailangan sa kalidad at dami ng order upang matukoy ang bilang ng casting shear press.Karaniwan ay 40-50 piraso ang pinuputol sa isang oras.
I-optimize ang proseso ng extrusion ng mga profile ng aluminyo upang mabawasan ang teknikal na basura
Mayroong maraming mga aspeto na nakakaapekto sa proseso ng pagpilit ng teknikal na basura, na sumasaklaw sa buong proseso ng produksyon ng extrusion. Pangunahing kasama ang: kalidad ng ingot, temperatura ng proseso, bilis ng pagpilit, mga tool sa pagpilit, namatay, paglilipat ng pag-load at pagbaba, pag-iipon ng paggamot, atbp. Bilang karagdagan sa ang pag-unlad ng advanced, siyentipikong teknolohiya ng produksyon, ngunit din ang tamang mahigpit na pagpapatupad ng mga operating procedure, pagbutihin ang kasanayan at pakiramdam ng responsibilidad ng mga manggagawa.
Hangga't maaari upang bawasan ang iba't ibang produksyon sa bawat shift, pinakamahusay na ayusin lamang ang 3-5 varieties bawat shift, upang mapabuti ang produksyon ng isang solong hanay ng mga amag. inalis, mas mababa ang ani.
Ang epekto ng amag sa ani ay pangunahin sa dalawang aspeto: bagong pagsubok ng amag at ang paggamit ng amag sa produksyon
Kung mas maraming beses na sinubukan ang amag, mas maraming aluminyo ang inaalis ng amag, at mas mababa ang ani. Kaya dapat nating pagbutihin ang disenyo at antas ng produksyon ng amag.
Ang produksyon ng amag ay dapat na maingat na pinananatili, makatwirang nitriding, napapanahong pagpapanatili. Siguraduhin na ang bawat oras sa makina ay kuwalipikadong rate ay mataas. Mahusay na paghubog at mataas na tibay. Kung ang bawat paglilipat dahil sa pagpapanatili ng amag ay hindi kwalipikado, na nagreresulta sa 3-4 na varieties sa machine production failure , ang rate ng mga natapos na produkto ay mababawasan ng hindi bababa sa isang porsyentong punto.
Ang mga tool sa pag-extrusion ng aluminyo ay kinabibilangan ng: extrusion cylinder, extrusion rod, extrusion pad, die pad, atbp. Pangunahin upang matiyak na ang extrusion cylinder, rod, magkaroon ng amag tatlong concentric. Pangalawa, makatwirang pagpapanatili ng extrusion cylinder, tamang pag-init, upang matiyak na ang dulo makinis ang ibabaw ng cylinder. Tanggalin ang lahat ng uri ng extrusion cylinder at mamatay nang may masamang phenomenon. Linisin nang regular ang natitirang aluminyo sa panloob na dingding ng extrusion cylinder, suriin kung nasira ang panloob na butas sa dingding, gamitin nang tama ang die pad, at pagbutihin ang lakas ng suporta ng mamatay.
Temperatura ng pagpilit, bilis ng pagpilit at tatlong paglamig, sa istraktura ng produkto, mga mekanikal na katangian, ang kalidad ng ibabaw ay may malaking epekto, ay makakaapekto rin sa ani. Bilang karagdagan, ang tatlo ay makakaapekto sa haba ng produkto, ang temperatura ng paghahagis ng baras ay mataas, ang bilis ng extrusion ay mabilis, ang rate ng paglamig ay mababa, gagawin ang haba ng produkto pagkatapos ng pagtaas ng extrusion, ang rate ng paglago ay maaaring hanggang sa 0.5% - 1%, nakakaapekto rin sa linear density ng profile, kaya ang matatag na proseso ay maaaring pagbutihin ang ani.
Pagbutihin ang kasunod na proseso ng pagpilit upang maiwasan ang teknikal na basura.Pagpapalabas sa kasunod na proseso ng transportasyon, pangunahing bigyang-pansin ang profile ng scratch scratch.
Ang isang die porous extrusion ay maaaring mapabuti ang ani ng mga natapos na produkto.
Para sa ilang mga produkto na angkop para sa multi-air extrusion, hangga't maaari gamit ang porous extrusion, hindi lamang maaaring mabawasan ang extrusion coefficient, bawasan at presyon, ngunit maaari ring mapabuti ang ani. Sa ilalim ng kondisyon na ang teknikal na basura ay zero, ang ani ng ang double hole extrusion ay maaaring tumaas ng 3% ~ 4% kaysa sa single hole extrusion.
Ang bilis ng extrusion ay isang mahalagang parameter ng proseso sa proseso ng pagpilit, na nauugnay sa kalidad ng mga produkto at kahusayan ng produksyon. Ang bilis ng extrusion ay hindi nais na makabisado ang temperatura ng proseso, isang uri ng haluang metal ang isang proseso ng paggamot sa init ay maaaring karaniwang pumili ng isang temperatura, at ang bilis ng extrusion ay isang napaka-empirical na parameter ng proseso. Ang iba't ibang mga profile ng haluang metal na may iba't ibang mga seksyon ay may iba't ibang bilis ng pagpilit.Ang parehong produkto ay apektado ng mga pagbabago sa temperatura sa proseso ng extrusion, at ang mga bilis ng extrusion ay naiiba bago at pagkatapos ng extrusion. Upang makontrol nang tama ang bilis ng extrusion, dapat itong:
Mahusay at may kakayahang umangkop sa hanay ng bilis ng pagpilit ng iba't ibang mga haluang metal, iba't ibang mga seksyon (kabilang ang kapal ng pader), at bigyang-pansin ang epekto ng bilis ng pagpilit sa mga profile ng aluminyo, tulad ng kalidad ng ibabaw, antas ng paghubog, atbp.
Pamilyar sa kakayahan ng extrusion equipment na kontrolin ang bilis ng extrusion. Ang ilang mga extruder ay may pare-parehong kontrol ng extrusion at kontrol ng PLC, ang ilan ay may kontrol lamang sa PLC, at ang ilan ay wala. sa unti-unting pagbabawas ng billet sa extrusion cylinder, ang extrusion pressure ay nabawasan, ang bilis ng pag-agos ng produkto ay magiging mas mabilis at mas mabilis, kung minsan ay ginagawa ang produkto pagkatapos ng crack.Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang ayusin ang extrusion bilis.Sa pamamagitan lamang ng pag-unawa sa estado ng kagamitan ay maaaring maayos at kontrolado ang bilis ng pagpilit.
Unawain ang epekto ng iba't ibang mga amag sa bilis ng pagpilit. Sa pangkalahatan, ang bilis ng pagpilit ng flat die (solid profile) ay mas mataas kaysa sa split die (hollow profile). Ngunit ang parehong uri ng amag, ang parehong hugis ng seksyon ng produkto, dahil sa antas ng disenyo at pagmamanupaktura ay naiiba, ang bilis ng pagpilit ay naiiba.Tanging ang isang tiyak na bilis ng pagpilit na idinisenyo ng amag ang pinakamahusay.Ang bilis ay masyadong mabilis o masyadong mabagal, at ito ay madaling gumawa ng twisting at pagbubukas at pagsasara.
Bawasan ang pagbuo ng basura sa pamamagitan ng pagpapalakas ng paunang inspeksyon at proseso ng inspeksyon
Ang panlabas na sukat ng mga produktong basurang aluminyo, tulad ng kapal ng pader na wala sa tolerance, pag-twist, clearance ng eroplano, pagbubukas o pagsasara, atbp., Pangunahing nakasalalay sa unang baras pagkatapos ng pagsubok ng amag ng kamay ng host sa inspeksyon sa paglabas at inspektor ng kalidad sa makunat na inspeksyon upang maiwasan ang pagbuo ng mga naturang basura. Ang pangkalahatang pagpapaubaya sa kapal ng pader ay dapat kontrolin mula sa negatibong pagpapaubaya, dahil sa patuloy na paggawa ng mga produkto, ang kapal ng pader ng mga produkto ay unti-unting magiging mas makapal dahil sa unti-unting pagkasira. ng amag.Para sa malalaking profile sa dingding, kapag gumuhit at nag-aayos upang maingat na suriin ang pagguhit, kontrolin ang isang makatwirang halaga ng pag-uunat.
Ang mga basura sa ibabaw tulad ng mga gasgas, balat ng orange, tissue, mga itim na spot, mga bula, madalas na hindi lahat ng mga produkto ng ugat ay lilitaw. Kinakailangang suriin ang bawat isa sa pamamagitan ng host operator, ang inspektor ng kalidad at ang proseso ng paglalagari ng lumalawak na tapos na produkto, at sama-samang pangasiwaan ang pag-alis ng mga produktong basura sa ibabaw.
Kung ang inspektor ng kalidad ay hindi nakakita ng mga gasgas sa discharge table, at nakakita ng mga gasgas sa mga natapos na produkto kapag naglalagari, kinakailangang suriin mula sa proseso ng conversion ng malamig na kama upang makita kung ang ilang bahagi ng transport belt, digger at iba pa ay matigas at kitang-kita, na nagreresulta sa mga gasgas.
Ang pamamahala ng kalidad ay ang pamamahala ng buong kawani at ang buong proseso.Ang bawat proseso ay dapat magkaroon ng magandang kalidad, upang ang self-inspection, mutual inspection at special inspection ay maaaring pagsamahin, upang epektibong maalis ang teknikal na basura sa usbong. Artipisyal na kontrol at mapabuti ang ani.
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas ay maaaring mabawasan ang geometric na basura, makikita na ang pagbabawas ng geometric na basura ay isang mahalagang teknikal na mga hakbang sa pamamahala para sa mga negosyo, na may malaking kahalagahan para sa mataas na mga benepisyong pang-ekonomiya.
Upang mapabuti ang ani ng aluminyo extrusion billet ay upang makumpleto at masusing proseso ng trabaho ng paggawa ng extrusion, hindi lamang ang mga teknikal na aspeto ang dapat na nasa lugar, kundi pati na rin ang mga aspeto ng pamamahala ay dapat na nasa lugar. Mayroon pa ring maraming puwang para sa aluminum profile ng China negosyo upang mapabuti ang ani, ang ani ay isang tuloy-tuloy na proseso, mapabuti ang ani at mapabuti ang kalidad ng produkto, output ay malapit na naka-link. Ay isang enterprise teknolohiya at pamamahala ng antas ng komprehensibong sagisag.
Pagbutihin ang ani ng oxidized na kulay na aluminyo
Ang ani ng oksihenasyon ay ang ani ng isang produksyon, iyon ay, ang ani ng isang produksyon nang walang rework.Ayon sa kasanayan sa produksyon, ang halaga ng mga reworked na profile ay 3 beses kaysa sa hindi na-rework na mga profile, at ang kalidad ng ibabaw ng mga profile ay hindi magagarantiyahan. Siyempre, ang kalidad ng mga oxidized na produkto ay nagsisimula mula sa pagawaan ng paghahagis.Dahil sa mga paghihigpit sa espasyo, ang sumusunod ay isang maikling pag-uusap tungkol sa ilang mga detalye na dapat bigyang pansin sa proseso ng produksyon ng oksihenasyon.
Ang tornilyo sa pagitan ng hanging rod at ng conductive beam ay dapat na madalas na higpitan.Bago itali ang materyal, dapat muna nating suriin kung ang hanging rod ay naayos na maluwag.Kung ito ay bahagyang maluwag, dapat itong higpitan sa oras. Ang isa pang kaagnasan, ang hanging rod ay magiging mas maliit, kailangang palitan sa oras, dahil ang conductive area nito ay maliit, madaling maging sanhi ng init, sa parehong oras upang itali, maiwasan ang profile na bumabagsak sa puwang na sanhi ng poste, short circuit pinsala sa power supply.
Sa parehong oras mahulog sa profile ng tangke ay dapat na nalinis out sa oras, tulad ng alkali washing tangke sa isang profile, ito ay malapit na kaagnasan, ang eksperimento pinatunayan na ang alkali consumption ay katumbas ng alkali washing ng 50-100 ugat ng profile ng pagkonsumo ng alkali. Ang pagbagsak sa tangke ng pangkulay o tangke ng sealing, dahil sa kaagnasan, ang tangke ay mag-iipon ng isang malaking bilang ng mga aluminum ions, na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo ng likidong tangke.
Nagbubuklod na materyal na may aluminyo wire na may dalawang uri ng mga pagtutukoy ay mabuti, aniseed upang pumili ng magaspang na aluminyo wire, daluyan at maliit na materyal ay ginagamit sa pinong aluminyo wire, maaaring gamitin 2mm at 3mm, o 2.2mm at 3.2mm dalawang uri ng mga pagtutukoy, aluminyo Ang katigasan ng wire annealing ay tumatagal ng 1/2~3/4 ay mabuti. Sa kasalukuyan, maraming mga negosyo ang na-convert sa jig.
Bago mag-hang sa tangke ng oksihenasyon upang higpitan ang bawat profile; Ang rework na materyal bago ang oksihenasyon ng materyal, upang gamitin ang mga pliers upang matalo ang dulo ng profile upang gawin itong ilipat bago ang materyal, upang ang contact na walang pelikula, upang matiyak ang mahusay na kondaktibiti .
Uri ng materyal na nakabitin sa tangke ng oksihenasyon at pangkulay na tangke ng kondaktibong upuan ay dapat magbayad ng pansin sa kanan, kung hindi man madaling kapitan ng sakit sa Yin at Yang kutis pagkakaiba.
Matapos ang katapusan ng kapangyarihan ng oksihenasyon ay nasuspinde sa oras, manatili sa tangke ng oksihenasyon sa loob ng ilang minuto ay makakaapekto sa sealing hole, gagawin din ang bilis ng pangkulay; Pagkatapos ng oksihenasyon, ito ay itinataas at ikiling sa hangin nang masyadong mahaba.Ang isang dulo ng solusyon sa pagbabawas ng acid ay nagdidilim dahil sa pagpapalawak ng butas ng oxide film, at ang pagkakaiba ng kulay sa magkabilang dulo ay madaling lumitaw.
Ang halaga ng pH ng apat na tangke ng paghuhugas ng tubig bago at pagkatapos ng tangke ng pangkulay ay dapat panatilihing medyo matatag.Ang halaga ng pH ng normal na apat na tangke ng paghuhugas ng tubig ay kinokontrol tulad ng sumusunod:
Ang halaga ng pH ng unang paliguan ng tubig pagkatapos ng oksihenasyon: 0.8~1.5
Ang halaga ng pH ng pangalawang paliguan ng tubig pagkatapos ng oksihenasyon: 2.5~3.5
Ang halaga ng pH ng unang paliguan ng tubig pagkatapos ng kulay: 1.5~2.5
Ang pH value ng pangalawang wash tank pagkatapos ng kulay: 3.5~5.0
Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang isang tiyak na halaga ng overflow na tubig ay binuksan sa panahon ng produksyon, at ang inlet valve ay sarado sa oras kapag ang produksyon ay tumigil.Hindi ito dapat maubos o magdagdag ng tubig sa buong tangke.Kung ang tubig ay mananatili sa unang tangke ng paghuhugas pagkatapos ng oksihenasyon sa loob ng ilang minuto, ang bilis ng pangkulay ay mapapabilis, at kung ang tubig ay mananatili sa pangalawang tangke ng paglalaba, ang pangkulay ay babagal.
Para sa produksyon ng light-colored imitation steel material, ang paraan ng pangkulay ay karaniwang pinagtibay muna, pagkatapos ay bumalik sa standard color plate.Dahil sa pagkakaiba ng kulay ng imitasyon na steel coloring time control range ay napakaliit (2~3 segundo lamang) , at ang paggamit ng fading rule ay maaaring magkaroon ng 10~15 segundo ng color control time, at ang unified fading ay nakakatulong din sa parehong kulay ng background, para sa imitasyon na steel fading at complementary color ay may posibilidad na maging berde ang kulay, at ang isang beses na pangkulay ay may posibilidad na maging pula.
Uri ng materyal na nakabitin mula sa tangke ng pangkulay at ang unang tangke ng paghuhugas pagkatapos ng pangkulay pagkatapos ng pagsasabit ay hindi huminto sa walang laman na oras ay masyadong mahaba, kung hindi man ang ibabaw ng profile ay lilitaw na laso, hindi pantay na kulay at dulo ng paagusan ng puting kababalaghan, ay dapat na bahagyang sa kulay ng ang susunod na paghuhugas sa oras, ang tumpak na kulay ay dapat na nasa pangalawang paghuhugas pagkatapos. Sa pangkalahatan, para sa imitasyon na materyal na bakal, tulad ng kulay ng contrast template na pula, ipinapakita nito na ang oras ng pangkulay ay hindi sapat upang umakma sa kulay; Kung ang kulay ay dilaw , ito ay may kulay, ayon sa lalim ng kulay, maaari mong piliing umatras sa tangke ng pangkulay o sa unang tangke ng paglalaba pagkatapos ng kulay.
Pagdaragdag ng paraan ng mga gamot sa tangke ng pangkulay: ang stannous sulfate at nickel sulfate ay dapat na matunaw sa tangke, at ang pangkulay na additive ay dapat na matunaw sa purong tubig (purong tubig ay natutunaw).Dapat tandaan na ang solid additive ay maaaring ibuhos pagkatapos ganap na matunaw, at ang puro sulfuric acid ay maaaring ibuhos nang direkta sa tangke ng pangkulay.
Ang temperatura, oras at kalidad ng tubig ng paghuhugas ng mainit na tubig bago ang electrophoresis ay dapat matiyak.Kung ang natitirang SO42- sa oxide film hole ay hindi hinugasan, ang pagdidilaw at opacity ng paint film ay malamang na mangyari pagkatapos ng electrophoresis at baking. Sa normal na mga pangyayari, ang temperatura ng mainit na tubig ay kinokontrol sa 60~70 ℃, at ang paghuhugas ng mainit na tubig ang oras ay 5~10 minuto.
Oras ng post: Mar-26-2021