Sa mga nagdaang taon, sa malakihang pamumuhunan sa imprastraktura at mabilis na pagsulong ng industriyalisasyon sa China, ang output at pagkonsumo ng buong industriya ng mga profile ng aluminyo ay mabilis na lumalaki, at ang China ay naging pinakamalaking base ng produksyon ng profile ng aluminyo sa mundo at merkado ng consumer. .Pagkatapos ng halos 10 taon ng mabilis na paglago, ang industriya ng profile ng aluminyo ng China ay pumasok sa isang bagong yugto ng pag-unlad, at nagpakita ng maraming mga bagong uso sa pag-unlad.
Bukod dito, sa mabilis na pag-unlad ng konstruksiyon, transportasyon, sasakyan at solar na enerhiya at mga industriya ng LED, ang mga kinakailangan para sa mataas na katumpakan at mataas na pagganap ng mga produktong extrusion ng aluminyo haluang metal ay tumataas araw-araw, at ang hugis ng seksyon ng profile ay kumplikado at sari-sari, at doon ay maraming mga kakulangan sa disenyo ng maginoo at karaniwang mga anyo.Samakatuwid, upang makakuha ng mataas na kalidad na mga profile, dapat tayong patuloy na matuto at makaipon sa produksyon at buhay, at patuloy na magbago at magbago.
Ang disenyo ng amag ay isang mahalagang link.Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang pag-aralan ang disenyo ng amag ng extruded profile systematically at lutasin ang mga problema sa hakbang-hakbang sa pamamagitan ng kasanayan sa produksyon.
6 na pangunahing punto ng disenyo ng amag ng profile ng aluminyo
1. Sukat ng pagtatasa ng aluminyo extruded bahagi
Ang laki at paglihis ng mga extruded na bahagi ay tinutukoy ng die, extrusion equipment at iba pang nauugnay na mga kadahilanan sa proseso. Kabilang sa mga ito, ang pagbabago ng laki ng amag ay may malaking epekto, at ang mga dahilan na nakakaapekto sa pagbabago ng laki ng amag ay: ang elastic deformation ng amag, ang pagtaas ng temperatura ng amag, ang materyal ng amag at ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng amag at ang pagsusuot ng amag.
(1) ang pagpili ng tonelada ng aluminyo extruder
Ang extrusion ratio ay isang numerical na representasyon ng kahirapan ng amag upang makamit ang pagpilit.Sa pangkalahatan, ang extrusion ratio sa pagitan ng 10-150 ay naaangkop. Ang extrusion ratio ay mas mababa sa 10, ang mga mekanikal na katangian ng produkto ay mababa; Sa kabilang banda, ang extrusion ratio ay masyadong mataas, ang produkto ay madaling kapitan ng pagkamagaspang sa ibabaw o Anggulo. paglihis at iba pang mga depekto. Ang mga solidong profile ay kadalasang inirerekomenda ang extrusion ratio sa humigit-kumulang 30, mga guwang na profile sa humigit-kumulang 45.
(2) Pagpapasiya ng mga panlabas na sukat
Ang mga panlabas na sukat ng extrusion die ay tumutukoy sa diameter at kapal ng die.Ang mga sukat ng amag ay tinutukoy ng laki, timbang at lakas ng seksyon ng profile.
2. Makatwirang pagkalkula ng laki ng extrusion die
Kapag kinakalkula ang laki ng die hole, ang pangunahing pagsasaalang-alang sa pamamagitan ng pagpilit ng aluminyo haluang metal na komposisyon ng kemikal, ang hugis ng produkto, ang nominal na sukat at pagpapaubaya, temperatura ng pagpilit, at materyal ng amag at pinisil sa ilalim ng haluang metal ng temperatura, linear expansion coefficient ng produkto batay sa ang mga katangian ng geometry ng cross section, at ang mga pagbabago nito sa panahon ng pag-uunat, mga kadahilanan tulad ng laki ng extrusion pressure at ang elastic deformation ng die.
Para sa mga profile na may malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, ang mga manipis na pader na bahagi at ang matalim na mga bahagi na mahirap mabuo ay dapat na angkop na dagdagan ang laki.
Para sa mga die hole ng patag at manipis na mga profile sa dingding at mga profile sa dingding na may malaking ratio ng lapad sa kapal, ang laki ng mga tram ay maaaring idisenyo ayon sa mga pangkalahatang profile, at ang laki ng kapal ng web, bilang karagdagan sa mga salik na nakalista sa formula, kailangan ding isaalang-alang ang nababanat na pagpapapangit, plastic deformation, pangkalahatang baluktot, distansya mula sa sentro ng extrusion cylinder at iba pang mga kadahilanan. .
3. Makatwirang pagsasaayos ng bilis ng daloy ng metal
Ang tinatawag na makatwirang pagsasaayos ay upang matiyak na ang bawat particle sa cross section ng produkto ay dapat dumaloy palabas ng die hole sa parehong bilis sa ilalim ng perpektong estado.
Hangga't maaari gamit ang porous symmetrical arrangement, ayon sa hugis ng profile, ang pagkakaiba ng kapal ng pader ng bawat bahagi at ang pagkakaiba ng circumference at ang distansya mula sa gitna ng extrusion cylinder, ang disenyo ng iba't ibang haba ng sizing belt .Sa pangkalahatan, mas manipis ang kapal ng pader ng isang seksyon, mas malaki ang circumference, mas kumplikado ang hugis, mas malayo sa gitna ng extrusion cylinder, mas maikli dapat ang sizing belt dito.
Kapag ang sizing belt ay mahirap pa ring kontrolin ang daloy ng rate, ang hugis ay partikular na kumplikado, ang kapal ng pader ay masyadong manipis, malayo sa gitna ng bahagi ay maaaring gamitin upang i-promote ang daloy Anggulo o gabay na kono upang mapabilis ang daloy ng metal. Sa kabaligtaran, para sa mga bahaging iyon na may mas makapal na pader o napakalapit sa gitna ng extrusion cylinder, ang isang obstruction Angle ay dapat gamitin upang madagdagan ang obstruction upang pabagalin ang daloy ng daloy dito. allowance, o ang paggamit ng front kamara mamatay, ang gabay mamatay, baguhin ang numero, laki, hugis at posisyon ng split hole upang ayusin ang rate ng daloy ng metal.
4. Tiyakin ang sapat na lakas ng amag
Dahil ang kondisyon ng pagtatrabaho ng die ay napakasama sa panahon ng pagpilit, ang lakas ng die ay isang napakahalagang problema sa disenyo ng die. istraktura at hugis, tumpak na pagkalkula ng presyon ng pagpilit at suriin ang pinahihintulutang lakas ng bawat mapanganib na seksyon ay napakahalaga din.
Sa kasalukuyan, maraming mga formula para sa pagkalkula ng puwersa ng extrusion, ngunit ang binagong formula ng Beerling ay mayroon pa ring halaga ng engineering. .
Tulad ng para sa pagsusuri ng lakas ng amag, dapat isagawa ayon sa uri ng produkto, istraktura ng amag, atbp. Kailangan lamang suriin ng pangkalahatang flat die ang lakas ng paggugupit at lakas ng baluktot; Ang lakas ng paggugupit, baluktot at compressive ng dila at planar split die dapat suriin, at dapat ding isaalang-alang ang makunat na lakas ng dila at karayom.
Ang isa sa mga pangunahing problema sa pagsuri ng lakas ay ang pagpili ng tamang formula ng teorya ng lakas at ang mas tumpak na pinapahintulutang stress. Sa mga nagdaang taon, ang paraan ng finite element ay maaaring gamitin upang pag-aralan ang puwersa at suriin ang lakas ng partikular na kumplikadong mamatay.
5. Lapad na laki ng working belt
Ito ay mas kumplikado upang matukoy ang gumaganang zone ng splitter composite die kaysa sa kalahating die, hindi lamang ang pagkakaiba sa kapal ng profile wall at ang distansya mula sa gitna, kundi pati na rin ang shielding ng die hole ng splitter bridge. dapat isaalang-alang.Sa die hole sa ilalim ng split bridge, ang work belt ay dapat thinned dahil sa hirap ng daloy ng metal.
Kapag tinutukoy ang work zone, ang unang upang malaman ang pinaka-manipis na kapal ng pader sa triage bridge profile sa paglaban ng daloy ng metal ng pinakamalaking lokal, ang minimum na trabaho nang dalawang beses bilang kapal ng pader, kapal ng pader na mas makapal o metal ay madaling makamit, trabaho na may angkop na pagsasaalang-alang ng pampalapot, sa pangkalahatan ayon sa ilang proporsyon na relasyon, kasama ang madaling daloy ng binagong.
6. Istraktura ng die hole na walang laman na kutsilyo
Ang die hollow cutter ay isang cantilever supporting structure sa outlet ng die hole working belt. Profile wall thickness T ≥2.0mm, ay maaaring gamitin upang iproseso ang madaling tuwid na walang laman na istraktura ng cutter; Kapag t<2mm, o may isang cantilever, maaari gumamit ng pahilig na blangko na kutsilyo.
Dalawa.Mga karaniwang problema sa disenyo ng amag
1. Tungkulin ng pangalawang silid ng hinang
Ang extrusion die ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpilit ng mga profile ng aluminyo, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga extruded na produkto.Gayunpaman, sa aktwal na produksyon, ang disenyo ng extrusion die ay higit na nakasalalay sa karanasan ng taga-disenyo, at ang kalidad ng die Mahirap igarantiya ang disenyo, kaya kailangang subukan at ayusin ang mamatay nang maraming beses.
Ayon sa mga kakulangan ng disenyo ng die, ang isang pinakamainam na scheme ng disenyo ng pagtatakda ng dalawang welding chamber sa ibabang die ay iniharap, na binubuo para sa mga depekto ng hindi kumpletong pagpapakain sa pagproseso ng die, iniiwasan ang mga depekto ng pagbubukas, pagsasara at pagkakaiba ng hugis bago at pagkatapos ng paglabas ng materyal na dulot ng hindi sapat na pagpapakain, at epektibong nalutas ang problema ng hindi pantay na pamamahagi ng bilis sa disenyo. Samakatuwid, sa scheme ng pag-optimize, ang pamamahagi ng temperatura at stress sa seksyon ng profile ay mas pare-pareho, at ang materyal ay lubos na napabuti.
2. Ang papel ng pangalawang diversion
Sa disenyo ng extrusion die, ginagamit ang pangalawang diversion para sa mga solidong profile na may malaking pagkakaiba sa kapal ng pader. Halimbawa: Ang paunang disenyo ng amag ay binubuo ng ordinaryong amag at die pad.Hindi ito perpekto sa unang pagkakataon.Ang Anggulo ay maliit, at ang manipis na pader na bahagi ay ultra-manipis at napakaliit. Ang pag-aayos ng amag ay hindi mainam kahit na ang manipis na pader na bahagi ay pinalaki at ang gumaganang sinturon ay ibinaba.
Upang malutas ang problema ng hindi pantay na pamamahagi ng bilis sa paunang disenyo ng amag, ang disenyo ng guide plate ay pinagtibay sa pangalawang pagkakataon, at ang pinakamainam na scheme ng disenyo ng pagtatakda ng dalawang antas ng gabay sa amag ay iniharap.
Upang maging tiyak, ang manipis na pader ay direktang nakadirekta, ang makapal na bahagi ng dingding ay kumakalat ng 30 degrees sa lapad ng labasan, at ang laki ng die hole ng makapal na bahagi ng pader ay bahagyang tumaas sa laki, at ang 90 degree na Anggulo ng die hole ay pre-closed at binuksan sa 91 degrees, at ang sizing working belt ay angkop ding binago.
Oras ng post: Mar-18-2021